近10年來，世界材料產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值以每年約30%的速度增長，化工新材料、微電子、光電子、新能源成了研究最活躍、發(fā)展最快、最為投資者所看好的新材料領(lǐng)域，材料創(chuàng)新已成為推動人類文明進步的重要動力之一，也促進了技術(shù)的發(fā)展和產(chǎn)業(yè)的升級。
化工新材料作為新材料產(chǎn)業(yè)的主要組成部分，是化學工業(yè)中較具活力和發(fā)展?jié)摿Φ男骂I(lǐng)域，而改性塑料作為化工新材料的一種，近年來，其產(chǎn)能擴張較為迅速，現(xiàn)已具有了一定的發(fā)展規(guī)模，但仍未能完全滿足國內(nèi)市場需求，未來我國改性塑料行業(yè)仍存在較大的發(fā)展空間。
塑料工業(yè)生力軍
改性塑料屬于石油化工產(chǎn)業(yè)鏈中的中間產(chǎn)品，主要由五大通用塑料PE、PP、PVC、PS、ABS和五大工程塑料PC、PA、PET或PBT、PPO、POM為塑料基質(zhì)加工而成，具有阻燃、抗沖、高韌性、易加工性等特點。
改性塑料屬于典型的技術(shù)進步和消費升級受益行業(yè)。改性塑料下游最大的消費量與是家電行業(yè)和汽車行業(yè)，兩者合計消費占比超過改性塑料總體消費能力的50%。據(jù)統(tǒng)計，改性塑料在彩電、空調(diào)、冰箱和洗衣機平均使用量在1.5kg-2.5kg之間。
隨著全球家電、電腦、電動工具和玩具等產(chǎn)能加速向我國轉(zhuǎn)移，為此，我國正逐漸成為全球改性塑料最大的潛在市場和主要需求增長動力。
我國改性塑料行業(yè)經(jīng)過20多年的發(fā)展，已形成填充母料、各種功能母料和改性專用塑料產(chǎn)能達數(shù)百萬噸，成為我國塑料工業(yè)實力強勁的一支重要生力軍，并在學術(shù)、技術(shù)和產(chǎn)業(yè)等方面，成為最為活躍、最具發(fā)展前景的領(lǐng)域之一，為我國塑料工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展乃至整個國民經(jīng)濟的發(fā)展做出了突出貢獻。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院的《2011-2015年中國改性塑料行業(yè)產(chǎn)銷需求與投資預測分析報告2012版》顯示：近年來，我國改性塑料行業(yè)隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展而繼續(xù)保持較快發(fā)展，改性塑料產(chǎn)量也由2000年的32萬噸上升至2008年的340萬噸，年復合增長率為34.37%，表觀消費量由2000年的72萬噸上升至2008年的392萬噸，年復合增長率為23.59%，到2011年，我國改性塑料產(chǎn)量約為750萬噸，預計2012年可達853萬噸。
另據(jù)國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，截至2011年末，我國改性塑料行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量達290家，實現(xiàn)銷售收入779.19億元，同比增長27.52%;實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值792.04億元，同比增長29.35%;實現(xiàn)銷售利潤87.64億元，同比增長34.47%;實現(xiàn)利潤44.11億元，同比增長32.50%。整體看來，2011年改性塑料行業(yè)產(chǎn)銷規(guī)模擴大，經(jīng)營狀況較好。
近年來，我國改性塑料行業(yè)發(fā)展迅猛，產(chǎn)量、表觀消費量年均增長分別達到20%、15%。目前國內(nèi)改性塑料年總需求在500萬噸左右，約占全部塑料消費量的10%左右，但仍遠低于世界平均水平20%。此外，目前我國人均塑料消費量與世界發(fā)達國家相比還有很大的差距。作為衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的指標——塑鋼比，我國僅為30：70，不及世界平均水平的50：50，更不及發(fā)達國家如美國的70：30和德國的63：37。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院改性塑料行業(yè)研究員向君認為，隨著人民生活水平的大幅提升和技術(shù)手段的進步，國內(nèi)“以塑代鋼”、“以塑代木”將成為一種趨勢。隨著我國家電下鄉(xiāng)、以舊換新以及汽車工業(yè)的高速發(fā)展，預計未來5年，其總的市場需求量仍將保持10%以上的增長率。打破外資強權(quán)迫在眉睫
隨著我國經(jīng)濟社會的發(fā)展，我國改性塑料市場容量仍將保持快速增長，但我國企業(yè)起步晚、技術(shù)水平較低、市場占有率不足，國內(nèi)70%-80%的市場份額掌握在跨國企業(yè)手中，自給率程度較低，目前僅為31%左右，大量改性塑料特別是高端塑料仍需從國外進口。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)監(jiān)測中心的分析數(shù)據(jù)顯示，截至2011年末，我國有改性塑料生產(chǎn)規(guī)模以上產(chǎn)能超過3000噸企業(yè)70家，總產(chǎn)能約為168萬噸，從數(shù)量上看，76.24%為內(nèi)資企業(yè)，外資或合資企業(yè)占23.76%，從產(chǎn)能上看，國內(nèi)企業(yè)占73%，外資或合資企業(yè)占27%。
但從整體上而言，由于我國改性塑料行業(yè)起步較晚，國內(nèi)市場主要被跨國公司含外資控股的合資企業(yè)控制。目前已經(jīng)在國內(nèi)設立改性塑料生產(chǎn)基地的國外大企業(yè)有美國GE公司、杜邦公司、漢納公司、陶氏公司，德國BASF公司、赫斯特公司，日本旭化成公司、大科能公司，韓國三星公司、LG公司、錦湖公司，荷蘭DSM公司等。
同時，由于我國改性塑料行業(yè)起步較晚，研發(fā)能力不足，導致核心技術(shù)缺乏及加工設備落后的問題日益凸顯。
就塑料材料及制品的年產(chǎn)量來說，中國已穩(wěn)居世界第二的位置，但如果考察塑料產(chǎn)品的科技水平和自主知識產(chǎn)權(quán)，中國還遠遠不是塑料強國。這表現(xiàn)在以下三個方面：
一是許多產(chǎn)品還是依靠國外引進的設備和利用國外的知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)出來的，國內(nèi)高性能的合成樹脂自給率不到50%，高性能改性工程塑料的自給率就更低，大多需要從國外進口;
二是中國的塑料加工設備與發(fā)達國家相比也存在很大的差距，以直徑為75毫米的同向雙螺桿擠出機為例，國外同樣一套設備的產(chǎn)能是國產(chǎn)設備的2-3倍，而且混煉的效果也比國內(nèi)設備好;
三是作為改性塑料的功能改性技術(shù)的核心一一加工助劑配方的研制，目前發(fā)達國家的各種塑料助劑種類齊全、專用性強，而國內(nèi)目前除少數(shù)廠家外，還只能生產(chǎn)通用性大品種。所有上述情況都嚴重制約了中國改性塑料行業(yè)的發(fā)展。
從目前的情況來看，通用型大品種改性塑料的原始配方基本處于市場公開的狀態(tài)，而高性能專業(yè)型改性塑料的配方則掌握在各細分領(lǐng)域內(nèi)的領(lǐng)先企業(yè)手中并被嚴密保護起來，如美國杜邦公司、阿爾菲納公司分別在改性PE和改性PS產(chǎn)品上擁有現(xiàn)有改性配方中的大部分。
此外，由于我國改性塑料行業(yè)產(chǎn)能分散且大部分為實力較弱的中小型企業(yè)，市場無序競爭也導致了結(jié)構(gòu)性過剩，大量中低端產(chǎn)品泛濫而產(chǎn)生過剩，而技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品則明顯不足需要從國外進口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理的現(xiàn)象比較嚴重。
我國《新材料“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年，我國化工新材料及助劑、加工機械和模具制造等將形成2600億產(chǎn)值的體系，屆時化工新材料滿足率將達65%。
對此，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院改性塑料行業(yè)研究員向君指出，我國改性塑料行業(yè)應抓住機遇，加大在改性塑料等新材料方面的研發(fā)力度，加強改性技術(shù)配方的研制，同時積極推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級，切實增強行業(yè)的市場競爭力。 |